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La máquina CNC para biselado de barras de cobre CNCDMN-200A está diseñada para el chaflanado preciso y rápido de barras conductoras en tableros eléctricos y subestaciones. Garantiza alta eficiencia, acabado uniforme, operación estable y fácil integración en líneas de producción de barras de cobre.
La CNCDMN-200A para biselado es la fresadora CNC dedicada al chaflanado preciso y rápido de barras de cobre y aluminio en tableros eléctricos y subestaciones. Está construida sobre estructura de pórtico de alta rigidez con almacén de herramientas en línea de seis estaciones y cambio automático, y utiliza portaherramientas de estándar internacional BT40 para garantizar rigidez y precisión en cada cambio. Su sistema de control de dos ejes simplifica la operación y el mantenimiento, con interfaz hombre-máquina de pantalla clara. Monta husillo de 6.000 r/min con motor principal de 3,7 kW, recorrido máximo de 525 mm en X y 130 mm en Z, y procesa barras de 150 a 6.000 mm de largo por 30 a 200 mm de ancho y 4 a 16 mm de espesor, con precisiones de ±0,08 mm en X e Y y ±0,05 mm en Z.
Precisión del chaflán en bordes de barra Condición de prueba: Biselado de los cuatro cantos de barras de cobre de 6.000 × 200 × 16 mm.. Valor verificado: ±0,08 mm en X e Y, ±0,05 mm en Z. Referencia de comparación: el biselado con amoladora angular deja ángulos irregulares con variación de 0,3–0,8 mm a lo largo de la barra.
Tiempo de cambio de herramienta de bisel Condición de prueba: Ejecución de biseles de distinto ángulo en la misma barra.. Valor verificado: almacén en línea de 6 estaciones con cono BT40 y cambio automático. Referencia de comparación: el cambio manual de fresa de bisel requiere desmontar, recalibrar y volver a referenciar, unos 6–10 minutos.
Rendimiento frente a métodos manuales Condición de prueba: Biselado de 100 barras consecutivas de 2.000 mm.. Valor verificado: husillo de 6.000 r/min con motor de 3,7 kW y recorrido de 525 mm en X. Referencia de comparación: el biselado manual con esmeriladora consume 4–6 minutos por barra, frente a menos de un minuto en CNC.
Estabilidad en producción de subestaciones Condición de prueba: Biselado continuo dentro de un pedido de subestación tipo caja.. Valor verificado: estructura de pórtico soldada con control de 2 ejes. Referencia de comparación: las máquinas adaptadas de torno o fresadora universal pierden perpendicularidad en series largas.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Velocidad máxima del husillo (r/min) | 6000 |
| Potencia del motor principal (KW) | 3.7 |
| Recorrido máximo eje X (mm) | 525 |
| Velocidad máxima eje X (m/min) | 15 |
| Precisión de posicionamiento eje X (mm) | ±0.08 |
| Recorrido efectivo eje X (mm) | 500 |
| Velocidad máxima eje Y (m/min) | 15 |
| Precisión de posicionamiento eje Y (mm) | ±0.08 |
| Recorrido máximo eje Z (mm) | 130 |
| Precisión de posicionamiento eje Z (mm) | ±0.05 |
| Longitud de pieza procesable (mm) | 150-6000 |
| Ancho procesable de la barra (mm) | 30-200 |
| Espesor procesable (mm) | 4-16 |
| Dimensiones (mm) | 2260×1580×2100 |
| Número de ejes CNC (PC) | 5 |
| Potencia servomotor eje X (KW) | 2 |
| Potencia servomotor eje Y (KW) | 2 |
| Potencia servomotor eje Z (KW) | 1 |
| Presión de aire (MPa) | 0.6-0.8 |
| Potencia del motor hidráulico (KW) | 2 |
| Potencia total (KW) | 12 |
Para biselado, redondeo y mecanizado de extremos en barras de cobre y aluminio.
Longitud 150–6000 mm, ancho 30–200 mm, espesor 4–16 mm.
Sí, es totalmente compatible con líneas CNC automáticas de busbar.
Sí, almacén de 6 estaciones con portaherramientas BT40.
Sistema CNC de 5 ejes con pantalla LCD de 10.4”.
Sí, incluye sistema automático de evacuación de virutas y circulación de agua.
CNCMN-200A MÁQUINA CNC PARA BISELADO DE BARRAS DE COBRE (BUSBAR)
La función principal de este centro de mecanizado de arcos para busbar es realizar el biselado (arco) en los extremos de barras de cobre y aluminio utilizadas en tableros eléctricos y sistemas de distribución de energía.
▲ Estructura mecánica tipo pórtico, diseño simple, funcionamiento estable y alta rigidez.
▲ Almacén de herramientas en línea de 6 estaciones con cambio automático.
▲ Portaherramientas estándar internacional BT40, cambio sencillo, alta rigidez y precisión.
▲ Sistema de control de dos ejes, operación simple y mantenimiento conveniente.
▲ Interfaz hombre-máquina con pantalla clara y operación intuitiva.
| No. | Parámetros Técnicos | Unidad | Valor | No. | Parámetros Técnicos | Unidad | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Velocidad máxima del husillo | r/min | 6000 | 2 | Potencia del motor principal | KW | 3.7 |
| 3 | Recorrido máximo eje X | mm | 525 | 4 | Velocidad máxima eje X | m/min | 15 |
| 5 | Precisión de posicionamiento eje X | mm | ±0.08 | 6 | Recorrido efectivo eje X | mm | 500 |
| 7 | Velocidad máxima eje Y | m/min | 15 | 8 | Precisión de posicionamiento eje Y | mm | ±0.08 |
| 9 | Recorrido máximo eje Z | mm | 130 | 10 | Precisión de posicionamiento eje Z | mm | ±0.05 |
| 11 | Longitud de pieza procesable | mm | 150-6000 | 12 | Ancho procesable de la barra | mm | 30-200 |
| 13 | Espesor procesable | mm | 4-16 | 14 | Dimensiones | mm | 2260×1580×2100 |
Método de Control
| No. | Parámetros Técnicos | Unidad | Valor | No. | Parámetros Técnicos | Unidad | Valor |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Número de ejes CNC | PC | 5 | 2 | Potencia servomotor eje X | KW | 2 |
| 3 | Potencia servomotor eje Y | KW | 2 | 4 | Potencia servomotor eje Z | KW | 1 |
| 5 | Presión de aire | MPa | 0.6-0.8 | 6 | Potencia del motor hidráulico | KW | 2 |
| 7 | Potencia total | KW | 12 | ||||
1. Uso principal:
Esta máquina se utiliza principalmente para el procesamiento de arcos, biselado y acabado de extremos en barras de cobre y aluminio de 4-16 mm de espesor y 30-200 mm de ancho. Diseño simple, fácil operación y alta eficiencia.
2. Sistema de control:
El control eléctrico adopta un sistema CNC de 5 ejes. La alimentación y el corte se realizan mediante el husillo y servomotores, mientras que el apriete de herramientas se controla neumáticamente.
Incorpora una pantalla LCD de 10.4”, permite almacenamiento de programas, conteo de producción, simulación de procesos y programación manual en línea.
3. Estructura, ventajas y características:
La máquina está compuesta por bancada, pórtico, guías lineales, servomotores, cabezal de potencia, cilindros, sistema neumático, sistema CNC, cubiertas de protección, entre otros.
Estructura tipo caja con placas de acero totalmente soldadas, gran rigidez, poco peso y excelente respuesta dinámica.
Utiliza husillos de bolas de alta precisión y guías lineales de alta carga, reduciendo vibraciones y mejorando la precisión y eficiencia.
El husillo es de alta velocidad y precisión, accionado por motor de frecuencia variable con transmisión por correa sincronizada.
Posicionamiento por tres puntos con sujeción neumática + hidráulica doble, estable y sin impactos.
Incluye protector tipo acordeón en el eje Y, almacén de herramientas de 6 estaciones, ranura de recolección de virutas y carro recolector.
Cuenta con sistema de recirculación de agua y expulsión automática de virutas.
| No | Nombre | Marca | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | PLC | Beckhoff, Alemania | 1 |
| 2 | Servomotor | Rexroth, Alemania | 3 |
| 3 | Servo Drive | Rexroth, Alemania | 3 |
| 4 | Husillo de bolas | TBI, Taiwán | 3 |
| 5 | Guías lineales | Hiwin, Taiwán | 3 |
| 6 | Componentes neumáticos | HSBC | 1 |
| 7 | Componentes hidráulicos | Shanghai Fengyi | 1 |
| 8 | Husillo | Jingyao | 1 |
Video:
1. ¿Para qué se utiliza esta máquina?
Para biselado, redondeo y mecanizado de extremos en barras de cobre y aluminio.
2. ¿Qué dimensiones de barra puede procesar?
Longitud 150–6000 mm, ancho 30–200 mm, espesor 4–16 mm.
3. ¿Es compatible con producción automatizada?
Sí, es totalmente compatible con líneas CNC automáticas de busbar.
4. ¿Cuenta con cambio automático de herramientas?
Sí, almacén de 6 estaciones con portaherramientas BT40.
5. ¿Qué tipo de sistema CNC utiliza?
Sistema CNC de 5 ejes con pantalla LCD de 10.4”.
6. ¿Tiene sistema de recolección de virutas?
Sí, incluye sistema automático de evacuación de virutas y circulación de agua.
